फिलामेंट मशीनों के लिए टेक-अप वाइंडिंग सिस्टम पैरामीटर सेटिंग और रोलर रखरखाव
तर्कसंगत घुमावदार तनाव और रोलर सतह रखरखाव यार्न स्प्लिटर मशीन, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन के लिए 1.1% से नीचे बॉबिन बनाने वाले तैयार बॉबिन निरीक्षण और ग्राहक प्रतिक्रिया रिकॉर्ड से डेटा प्राप्त किया जाता है, जो टेक-अप सिस्टम को प्रतिबिंबित करत प्रक्रिया और रखरखाव टीम अक्सर कपड़ा लेने-अप वाइंडर आपूर्तिकर्ता, यार्न घुमावदार पैरामीटर सेटिंग गाइड, बॉबिन बनाने वाले दोष आम समस्याएं, घुमावदार रोलर दोष संकल्प, यार्न स्प्लिटर मशीन और झूठी मोड़ मशीन अंतर, फिलामेंट पैकेज घु
टेक-अप सिस्टम संसाधित फिलामेंट एकत्र करता है और इसे नियमित बॉबिन में घुमाता है। घुमावदार तनाव, ट्रावर्स स्ट्रोक, क्रॉस एंगल और रोलर स्पीड पैकेज संरचना को आकार देने के लिए एक साथ बहुत उच्च घुमावदार तनाव यार्न परतों को कसकर संपीड़ित करता है, जिससे डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं के लिए अनवाइंडिंग मुश्कि बहुत कम तनाव ढीले पैकेज, यार्न के पतन और परिवहन और भंडारण के दौरान किनारे के स्लॉगिंग का कारण बनता है।
ड्राइव रोलर सतह घर्षण द्वारा बॉबिन को शक्ति प्रसारित करते हैं। रबर लेपित रोलर व्यापक रूप से फिलामेंट घुमावदार में उपयोग किए जाते हैं। लंबे समय तक संचालन रबर सतह उम्र बढ़ने, कठोरता, खरोंच और नाली पहनने का कारण बनता है। स्थानीय पहनने से रोलर चौड़ाई में असंगत रैखिक गति होती है, जिसके परिणामस्वरूप बॉबिन पर असमान यार्न परत मोटाई होती है। मशीन रखरखाव के दौर
ट्रैवर्स गाइड यार्न बाएं-दाएं आंदोलन को नियंत्रित करता है, क्रॉस घुमावदार संरचना बनाता है। सिरेमिक ट्रावर्स गाइड फिलामेंट से बार-बार घर्षण को सहन करते हैं। ट्रावर्स पार्ट्स पर सतह खरोंच मोनोफिलामेंट को नुकसान पहुंचाएगी। ट्रावर्स स्ट्रोक को बॉबिन फ्लैंज चौड़ाई के साथ मेल खाने की आवश्यकता होती है। गलत स्ट्रोक सेटिंग बॉबिन किनारे से परे यार्न घुमावदार या मध्य में केंद्रित घुमावदार का कारण बनती है।
विभिन्न प्रकार के यार्न को विभिन्न घुमावदार पैरामीटर की आवश्यकता होती है। यार्न स्प्लिटर मशीन से चिकनी मोनोफिलामेंट परत स्लाइडिंग को रोकने के लिए अपेक्षाकृत छोटे क्रॉस एंगल क झूठी मोड़ मशीन से बनावट यार्न को पैकेज स्थिरता में सुधार करने के लिए बड़े क्रॉस एंगल की आवश्यकता होती है। ढेर संरचना के साथ चेनिल फैंसी यार्न ढेर समतल होने से बचने के लिए कम घुमावदार तनाव का उपयोग करता है।
सामान्य घुमावदार दोषों में किनारे की घुमावदारी, घुमावदार पैकेज, कठोर आंतरिक परत, यार्न रिज और बॉबिन अंत घुमा जब ऐसे दोष दिखाई देते हैं, तकनीशियन पहले घुमावदार तनाव और पार आंदोलन की जांच करते हैं। कई कार्यशालाएं केवल रोलर सतह पहनने का निरीक्षण किए बिना तनाव मूल्य को समायोजित करती हैं, इसलिए अस्थायी समायोजन के
रोलर सतह की सफाई दैनिक रखरखाव का हिस्सा है। फाइबर धूल और स्पिनिंग तेल रबर रोलर पर जमा होते हैं, घर्षण एकरूपता को कम करते हैं। नरम सफाई कपड़े और तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग पोंछने के लिए किया जाता है। रबर कोटिंग की रक्षा के लिए कठोर स्क्रैपिंग उपकरणों पर मना है। गंभीर रूप से पहने या दरार रोलर्स को फिर से कोटिंग या सीधे प्रतिस्थापन के लिए भेजने की आवश्यकता होती है।
टेक-अप रोलर के अंदर असर निरंतर घूर्णन का समर्थन करता है। असर पहनने रोलर jitter और गति उतार-चढ़ाव लाता है। असामान्य शोर और आवधिक बॉबिन मोटाई में परिवर्तन असर विफलता के विशिष्ट संकेत हैं। रखरखाव के दौरान, असर घूर्णन चिकनाई की जांच करें और चक्र के अनुसार स्नेहक वसा जोड़ें। रोलर शाफ्ट को आगे क्षति से बचने के लिए क्षतिग्रस्त असरों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
जब टेक-अप घटक खरीदते हैं, तो कारखाने के इंजीनियर अधिकतम घुमावदार गति, तनाव नियंत्रण सटीकता और स्पेयर पार्ट आपूर्ति चक यांत्रिक तनाव नियंत्रण और सर्वो इलेक्ट्रॉनिक तनाव नियंत्रण की तुलना करें। इलेक्ट्रॉनिक तनाव प्रणालियां उच्च मूल्य वाले फैंसी यार्न का उत्पादन करते समय अधिक स्थिर प्रदर्शन प्रदान करती हैं,
निवारक रखरखाव में रोलर सतह निरीक्षण, असर स्नेहन, ट्रावर्स गाइड जांच और तनाव कैलिब्रेशन शामिल हैं। रखरखाव रिकॉर्ड लॉग रोलर स्थिति, तनाव परीक्षण मूल्य और प्रतिस्थापन समय। डेटा रोलर कोटिंग जीवन का न्याय करने और स्पष्ट पहनने से पहले पुनः कोटिंग योजना की व्यवस्था करने में मदद करता है।
पैरामीटर समायोजन या रोलर प्रतिस्थापन के बाद, छोटे बैच परीक्षण घुमावदारी की आवश्यकता होती है। बॉबिन बनाने की उपस्थिति की जांच करें और अनवाइंडिंग प्रदर्शन का परीक्षण करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले कोई sloughing या यार्न चिपकने की पुष्टि करें। अच्छा टेक-अप सिस्टम प्रबंधन साफ बॉबिन पैकेज सुनिश्चित करता है, डाउनस्ट्रीम अनवाइंडिंग दोषों को कम करता है और तैयार यार्न स्व
